气力输送设备pdf

  本实用新型公开一种气力输送设备，包括安装架、进料罐、喷气组件及卸料罐，安装架上开设有避让口，进料罐支撑于安装架上，进料罐内形成有进料腔，进料腔内设置有多个过滤袋，进料罐上连接有进料管及抽吸管，进料管及抽吸管均与进料腔连通，且抽吸管远离进料罐的一端连接有风机；喷气组件包括喷气管、脉冲阀及气泵，喷气管贯穿进料罐，喷气管的两头分别与进料腔及气泵连通，脉冲阀设置于喷气管上；卸料罐与进料罐连接并贯穿避让口，卸料罐内形成有与进料腔连通的卸料腔。气力输送设备使得物料在输送过程中始终位于进料腔或卸料腔内，大幅减

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219971177 U (45)授权公告日 2023.11.07 (21)申请号 0.8 (22)申请日 2023.05.29 (73)专利权人 曲阜大地机械制造有限公司 地址 272000 山东省济宁市曲阜市鲁城街 道周公庙居委东路南 (72)发明人 陈国成 (74)专利代理机构 深圳市恒程创新知识产权代 理有限公司 44542 专利代理师 张小容 (51)Int.Cl. B65G 53/66 (2006.01) B65G 53/58 (2006.01) B65G 53/50 (2006.01) B65G 53/36 (2006.01) B65G 53/24 (2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图6页 (54)实用新型名称 气力输送设备 (57)摘要 本实用新型公开一种气力输送设备，包括安 装架、进料罐、喷气组件及卸料罐，安装架上开设 有避让口 ，进料罐支撑于安装架上，进料罐内形 成有进料腔，进料腔内设置有多个过滤袋，进料 罐上连接有进料管及抽吸管，进料管及抽吸管均 与进料腔连通，且抽吸管远离进料罐的一端连接 有风机；喷气组件包括喷气管、脉冲阀及气泵，喷 气管贯穿进料罐，喷气管的两头分别与进料腔及 气泵连通，脉冲阀设置于喷气管上；卸料罐与进 料罐连接并贯穿避让口，卸料罐内形成有与进料 腔连通的卸料腔。气力输送设备使得物料在输送 过程中始终位于进料腔或卸料腔内，大幅减小了 U 扬尘面积，且喷气管能向过滤袋喷气，保证物料 7 不会附着在过滤袋上堵塞过滤袋，提升了杂质去 7 1 1 除效果。 7 9 9 1 2 N C CN 219971177 U 权利要求书 1/1页 1.一种气力输送设备，其特征是，所述气力输送设备包括： 安装架，所述安装架上开设有避让口； 进料罐，所述进料罐支撑于所述安装架上，所述进料罐内形成有进料腔，所述进料腔内 设置有多个间隔布置的过滤袋，所述进料罐上连接有进料管及抽吸管，所述进料管及所述 抽吸管均与所述进料腔连通，且所述抽吸管远离所述进料罐的一端连接有风机； 喷气组件，所述喷气组件包括喷气管、脉冲阀及气泵，所述喷气管贯穿所述进料罐，所 述喷气管的两头分别与所述进料腔及所述气泵连通，所述脉冲阀设置于所述喷气管上； 卸料罐，所述卸料罐与所述进料罐连接并贯穿所述避让口，所述卸料罐内形成有与所 述进料腔连通的卸料腔。 2.如权利要求1所述的气力输送设备，其特征是，所述卸料罐与所述进料罐的连接处 设置有第一气动阀，所述第一气动阀通过一输气管与所述气泵连通。 3.如权利要求2所述的气力输送设备，其特征是，所述卸料罐远离所述进料罐的一端 连接有柔性卸料筒，所述柔性卸料筒与所述卸料腔连通，所述卸料罐与所述柔性卸料筒的 连接处设置有第二气动阀，所述第二气动阀通过一输气管与所述气泵连通。 4.如权利要求3所述的气力输送设备，其特征是，所述进料腔内设置有安装板，所述 安装板上开设有多个间隔布置的安装孔，各所述安装孔处均设置有一个过滤筒，且各所述 过滤筒外均套设有一个所述过滤袋。 5.如权利要求1‑4中任一项所述的气力输送设备，其特征是，所述进料罐包括罐本体 及盖设于所述罐本体上的端盖，所述罐本体内形成所述进料腔，所述进料管连接于所述罐 本体上，所述抽吸管连接于所述端盖上，所述喷气管贯穿所述端盖并伸入至所述进料腔内。 6.如权利要求5所述的气力输送设备，其特征是，所述罐本体包括过滤段及下料段， 所述过滤段的一端盖设有所述端盖，所述下料段连接于所述过滤段的另一端，所述下料段 的横截面尺寸沿远离所述端盖的方向呈渐缩设置。 7.如权利要求6所述的气力输送设备，其特征是，所述卸料罐包括连接段、延伸段及 卸料段，所述连接段与所述下料段连接并与所述下料段匹配，所述延伸段的两头分别与所 述连接段及所述卸料段连接，所述卸料段贯穿所述避让口，且所述卸料段的横截面尺寸沿 远离所述连接段的方向呈渐缩设置。 8.如权利要求1‑4中任一项所述的气力输送设备，其特征是，所述喷气组件还包括设 置于所述进料罐上的气体缓冲筒，所述气体缓冲筒通过一输气管与所述气泵连通，且所述 气体缓冲筒上设置有多个间隔布置的所述喷气管，所述脉冲阀的数量与所述喷气管的数量 一致且一一对应设置。 9.如权利要求1‑4中任一项所述的气力输送设备，其特征是，所述安装架包括安装台 及多个间隔布置的安装柱，所述安装台支撑于多个所述安装柱上，且所述安装台上开设有 所述避让口，所述进料罐的外周设置有多个间隔布置的支撑柱，多个所述支撑柱支撑于所 述安装台上，且所述进料罐对应所述避让口设置。 10.如权利要求9所述的气力输送设备，其特征是，所述进料罐上连接有检修梯，所述 检修梯支撑于所述安装台上；至少一个所述安装柱上设置有多个竖向间隔布置的踩踏杆。 2 2 CN 219971177 U 说明书 1/7页 气力输送设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及粉状物流输送技术领域，特别涉及一种气力输送设备。 背景技术 [0002] 气力输送设备是一种利用负压抽吸以输送物料的输送设备，现有的气力输送设备 一般会用旋风除尘筒(沙克龙除尘器)实现物料的缓存和除尘，然而旋风除尘筒进出料速度 快、过滤时间短，适用于输送玉米、小麦等含杂质较少、单体体积较大的粒状物料，在输送粉 煤灰、水泥粉、活性炭粉等粉状物料时，输送速度较快极易导致扬尘面积增大，不足以满足作 业环境的环保要求，过滤时间较短导致杂质去除效果差，且粉状物料易堵塞过滤筒，进一步 降低了杂质过滤效果。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的最大的目的是提出一种气力输送设备，旨在解决现有的气力输送设备 输送粉状物料扬尘面积大及杂质去除效果差的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提出一种气力输送设备，所述气力输送设备包括： [0005] 安装架，所述安装架上开设有避让口； [0006] 进料罐，所述进料罐支撑于所述安装架上，所述进料罐内形成有进料腔，所述进料 腔内设置有多个间隔布置的过滤袋，所述进料罐上连接有进料管及抽吸管，所述进料管及 所述抽吸管均与所述进料腔连通，且所述抽吸管远离所述进料罐的一端连接有风机； [0007] 喷气组件，所述喷气组件包括喷气管、脉冲阀及气泵，所述喷气管贯穿所述进料 罐，所述喷气管的两头分别与所述进料腔及所述气泵连通，所述脉冲阀设置于所述喷气管 上； [0008] 卸料罐，所述卸料罐与所述进料罐连接并贯穿所述避让口，所述卸料罐内形成有 与所述进料腔连通的卸料腔。 [0009] 可选地，所述卸料罐与所述进料罐的连接处设置有第一气动阀，所述第一气动阀 通过一输气管与所述气泵连通。 [0010] 可选地，所述卸料罐远离所述进料罐的一端连接有柔性卸料筒，所述柔性卸料筒 与所述卸料腔连通，所述卸料罐与所述柔性卸料筒的连接处设置有第二气动阀，所述第二 气动阀通过一输气管与所述气泵连通。 [0011] 可选地，所述进料腔内设置有安装板，所述安装板上开设有多个间隔布置的安装 孔，各所述安装孔处均设置有一个过滤筒，且各所述过滤筒外均套设有一个所述过滤袋。 [0012] 可选地，所述进料罐包括罐本体及盖设于所述罐本体上的端盖，所述罐本体内形 成所述进料腔，所述进料管连接于所述罐本体上，所述抽吸管连接于所述端盖上，所述喷气 管贯穿所述端盖并伸入至所述进料腔内。 [0013] 可选地，所述罐本体包括过滤段及下料段，所述过滤段的一端盖设有所述端盖，所 述下料段连接于所述过滤段的另一端，所述下料段的横截面尺寸沿远离所述端盖的方向呈 3 3 CN 219971177 U 说明书 2/7页 渐缩设置。 [0014] 可选地，所述卸料罐包括连接段、延伸段及卸料段，所述连接段与所述下料段连接 并与所述下料段匹配，所述延伸段的两头分别与所述连接段及所述卸料段连接，所述卸料 段贯穿所述避让口，且所述卸料段的横截面尺寸沿远离所述连接段的方向呈渐缩设置。 [0015] 可选地，所述喷气组件还包括设置于所述进料罐上的气体缓冲筒，所述气体缓冲 筒通过一输气管与所述气泵连通，且所述气体缓冲筒上设置有多个间隔布置的所述喷气 管，所述脉冲阀的数量与所述喷气管的数量一致且一一对应设置。 [0016] 可选地，所述安装架包括安装台及多个间隔布置的安装柱，所述安装台支撑于多 个所述安装柱上，且所述安装台上开设有所述避让口，所述进料罐的外周设置有多个间隔 布置的支撑柱，多个所述支撑柱支撑于所述安装台上，且所述进料罐对应所述避让口设置。 [0017] 可选地，所述进料罐上连接有检修梯，所述检修梯支撑于所述安装台上；至少一个 所述安装柱上设置有多个竖向间隔布置的踩踏杆。 [0018] 本实用新型气力输送设备中，风机依次通过抽吸管、进料腔及进料管抽吸物料，以 使物料沿进料管进入至进料腔中，物料中的杂质在风机抽吸力的作用下进入过滤袋内，物 料在重力的作用下自进料腔内落入至卸料罐的卸料腔中，并经卸料腔下落以完成物料的输 送，其中，进料罐用于过滤物料中的杂质，卸料罐用于延长物料输送通道，进料罐与卸料罐 配合起到管控物料输送全程的作用，即物料在输送过程中始终位于进料腔或卸料腔内，输 送行程长、卸料冲击小并减缓了输送速度，大幅减小了扬尘面积，满足了作业环境环保要 求，并且，气泵用于压缩空气，并将压缩后的气体通过喷气管喷送至进料腔内，以使气体喷 洒在过滤袋的表面进而去除物料，防止物料堵塞过滤袋，喷气管上安装的脉冲阀能以预先 设定的频率开闭喷气管，以使喷气管每间隔一段时间向过滤袋喷气，进而保证物料不会附 着在过滤袋上堵塞过滤袋，提升了杂质去除效果，本实用新型的气力输送设备具备了扬尘小 及杂质去除效果好的优点，适用于输送多种粉状物料。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还能够准确的通过这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0020] 图1为本实用新型一实施例气力输送设备在一视角的结构示意图； [0021] 图2为本实用新型一实施例气力输送设备在另一视角的结构示意图； [0022] 图3为本实用新型一实施例气力输送设备中进料罐与卸料罐的装配结构示意图； [0023] 图4为本实用新型一实施例气力输送设备中进料罐的分解结构示意图； [0024] 图5为本实用新型一实施例气力输送设备中进料罐的局部结构示意图； [0025] 图6为本实用新型一实施例气力输送设备中卸料罐与柔性卸料筒的分解结构示意 图。 [0026] 附图标号说明： 4 4 CN 219971177 U 说明书 3/7页 [0027] [0028] [0029] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 [0030] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实 用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0031] 需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解 释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0032] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多 个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0033] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理 解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可 以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通 5 5 CN 219971177 U 说明书 4/7页 或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以 根据详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0034] 另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领 域普通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为 这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围以内。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0035] 本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方 位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生 改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0036] 本实用新型提出一种气力输送设备100。 [0037] 本实施例的气力输送设备100包括安装架10、进料罐20、喷气组件30及卸料罐40， 安装架10上开设有避让口11，进料罐20支撑于安装架10上，进料罐20内形成有进料腔21，进 料腔21内设置有多个间隔布置的过滤袋22，进料罐20上连接有进料管50及抽吸管60，进料 管50及抽吸管60均与进料腔21连通，且抽吸管60远离进料罐20的一端连接有风机61；喷气 组件30包括喷气管31、脉冲阀32及气泵33，喷气管31贯穿进料罐20，喷气管31的两头分别与 进料腔21及气泵33连通，脉冲阀32设置于喷气管31上；卸料罐40与进料罐20连接并贯穿避 让口11，卸料罐40内形成有与进料腔21连通的卸料腔41。 [0038] 需要说明的是，本实用新型的气力输送设备100适用于粉煤灰、水泥粉、石粉、活性 炭粉等粉状、粉末状干性物料的出仓、倒运及输送，具体地，如图1至图6所示，安装架10上支 撑有进料罐20，且安装架10上对应进料罐20的位置开设有避让口11，进料罐20的下侧连通 有卸料罐40，卸料罐40穿过避让口11，进料罐20上连通有用于输送物料的进料管50，风机61 通过抽吸管60与进料罐20连通，进料罐20内安装有多个用于过滤杂质的过滤袋22，并且，进 料罐20上设置有伸入至进料腔21内的喷气管31，喷气管31上串联有脉冲阀32，且喷气管31 与气泵33连通。 [0039] 在输送物料时，首先将运输物料的车辆停放至安装架10下侧，以使车辆的货箱位 于卸料罐40的下方，接着将进料管50放入至物料内并启动风机61，风机61依次通过抽吸管 60、进料腔21及进料管50抽吸物料，以使物料沿进料管50进入至进料腔21中，物料中的杂质 在风机61抽吸力的作用下进入过滤袋22内，物料在重力的作用下自进料腔21内落入至卸料 罐40的卸料腔41中，并经卸料腔41落入至车辆的货箱中，完成物料的输送，其中，进料罐20 用于过滤物料中的杂质，卸料罐40用于延长物料输送通道，进料罐20与卸料罐40配合起到 管控物料输送全程的作用，即物料在输送过程中始终位于进料腔21或卸料腔41内，输送行 程长、卸料冲击小并减缓了输送速度，大幅减小了扬尘面积，满足了作业环境环保要求，并 且，气泵33用于压缩空气，并将压缩后的气体通过喷气管31喷送至进料腔21内，以使气体喷 洒在过滤袋22的表面进而去除物料，防止物料堵塞过滤袋22，喷气管31上安装的脉冲阀32 能以预先设定的频率开闭喷气管31，以使喷气管31每间隔一段时间向过滤袋22喷气，进而 保证物料不会附着在过滤袋22上堵塞过滤袋22，提升了杂质去除效果，本实施例的气力输 送设备100具有扬尘小及杂质去除效果好的优点，适用于输送多种粉状物料。另外，在优选 的实施例中，风机61可采用现存技术中的罗茨风机，具有抽吸风量大，运行稳定的优点。 [0040] 在一实施例中，卸料罐40与进料罐20的连接处设置有第一气动阀42，第一气动阀 6 6 CN 219971177 U 说明书 5/7页 42通过一输气管与气泵33连通。如图1至图6所示，气泵33还通过输气管与第一气动阀42连 通，第一气动阀42位于卸料罐40的上端并用于开闭卸料腔41，在风机61通过抽吸管60将物 料经进料管50抽吸至进料腔21内后，物料中的杂质经过滤袋22过滤，开启第一气动阀42，使 得过滤后的物料落入至卸料腔41内，并经卸料腔41下落进而完成物料的输送，第一气动阀 42进一步减缓了输送速度，增长了过滤时间，提高了杂质去除效果。 [0041] 在一实施例中，卸料罐40远离进料罐20的一端连接有柔性卸料筒43，柔性卸料筒 43与卸料腔41连通，卸料罐40与柔性卸料筒43的连接处设置有第二气动阀44，第二气动阀 44通过一输气管与气泵33连通。如图1至图6所示，柔性卸料筒43连接在卸料罐40的下端，且 柔性卸料筒43能结合实际使用需求来做弯折和拉伸，气泵33还通过输气管与第二气动阀44 连通，第二气动阀44位于卸料罐40的下端并用于开闭卸料腔41。在进料腔21内的物料过滤 完成后，首先开启第一气动阀42以使物料下落至卸料腔41内，接着开启第二气动阀44以使 物料自卸料腔41内下落至车辆的货箱中，进而完成物料的卸料，有很大效果预防了物料在风机61 抽吸力的作用下回流至进料腔21内，且进一步减缓了物料下落冲击速度，减小了输送扬尘， 提高了作业环境整洁度。 [0042] 并且，通过第一气动阀42和第二气动阀44开闭的卸料腔41具有端面面积大的优 点，不易堵塞、提高了输送效率，且现有的气力输送设备100中一般会用星型卸料器进行卸 料，星型卸料器一经磨损基本无法修补，只能整体更换，而第一气动阀42和第二气动阀44不 仅使用成本低，而且具有维修、更换方便快捷的优点。另外，柔性卸料筒43可采用现存技术 中的软布筒，软布筒便于连接灌装车辆的车顶罐口，且能灵活适应卸料罐40与车顶罐口之 间的距离，具有通用性好及减小扬尘的优点。 [0043] 在一实施例中，进料腔21内设置有安装板23，安装板23上开设有多个间隔布置的 安装孔231，各安装孔231处均设置有一个过滤筒(图未示)，且各过滤筒外均套设有一个过 滤袋22。如图1至图6所示，安装板23卡接于进料腔21的上端，安装板23上开设有多个安装孔 231，各安装孔231内均嵌设有一个过滤筒，过滤筒向进料腔21的下端延伸，各过滤筒外均套 设有一个过滤袋22，物料中的杂质能在风机61抽吸力的作用下过滤至过滤袋22内，在使用 时间比较久后，可将过滤袋22自过滤筒上拆除并套设新的过滤袋22，无需清洗或更换过滤筒， 具有便于更换过滤袋22的优点，且过滤袋22可采用涤纶针刺毡材质制件，进一步提升了过 滤效果。在优选的实施例中，过滤筒为笼状过滤筒，以便于杂质过滤。 [0044] 在一实施例中，进料罐20包括罐本体24及盖设于罐本体24上的端盖25，罐本体24 内形成进料腔21，进料管50连接于罐本体24上，抽吸管60连接于端盖25上，喷气管31贯穿端 盖25并伸入至进料腔21内。进一步地，罐本体24包括过滤段241及下料段242，过滤段241的 一端盖25设有端盖25，下料段242连接于过滤段241的另一端，下料段242的横截面尺寸沿远 离端盖25的方向呈渐缩设置。 [0045] 如图1至图6所示，罐本体24上连接有用于供物料进入进料腔21内的进料管50，端 盖25盖设于罐本体24的上方，且端盖25上连接有与进料腔21连通的抽吸管60，风机61通过 抽吸管60与进料腔21连通，使得风机61能通过抽吸管60将物料经进料管50抽吸至进料腔21 内进行过滤，喷气管31伸入至进料腔21内以连通进料腔21和气泵33，使得气泵33能通过喷 气管31向过滤袋22喷气，以防止物料堵塞过滤袋22；并且，罐本体24包括相互连接的过滤段 241及下料段242，过滤筒自过滤段241的上端向下料段242的方向延伸，以使过滤段241围设 7 7 CN 219971177 U 说明书 6/7页 在多个过滤筒的外周，进而增大物料与过滤袋22的接触面积，提高杂质过滤效果，下料段 242的直径自上向下逐渐缩小，使得进料腔21的横截面积沿靠近卸料腔41的方向逐渐缩小， 进而减少了物料下落量，减小了物料下落冲击力，起到避免扬尘的作用。 [0046] 在一实施例中，卸料罐40包括连接段45、延伸段46及卸料段47，连接段45与下料段 242连接并与下料段242匹配，延伸段46的两头分别与连接段45及卸料段47连接，卸料段47 贯穿避让口11，且卸料段47的横截面尺寸沿远离连接段45的方向呈渐缩设置。如图1至图6 所示，连接段45的形状、尺寸均与下料段242下端的形状、尺寸一致，连接段45与下料段242 连接使得过滤后的物料能经连接段45下落至延伸段46内，并经延伸段46下落至卸料段47 内，卸料段47的直径自上向下逐渐缩小，使得卸料腔41的横截面积自上向下逐渐缩小，在物 料下落至卸料腔41内后关闭第一气动阀42并打开第二气动阀44，使得物料自卸料腔41内下 落至车辆的货箱中，既能防止物料因抽吸力回流，又能使物料经过卸料段47进而减少下落 量，进一步减小扬尘。 [0047] 在优选的实施例中，过滤段241的直径为1.4m～2.7m，罐本体24的高度为2m～6m， 适用于输送大批量粉状物料，且下料段242外侧焊接有多个槽钢加强筋，进一步提升了结构 强度，并且，卸料罐40上端和下端的直径均为300mm～500mm，即第一气动阀42和第二气动阀 44的开启直径为300mm～500mm，延伸段46的直径为0.8m～1.2m，具有进一步减少物料下落 量，减小扬尘的优点，且下料段242与连接段45之间、卸料段47与柔性卸料筒43之间均可通 过法兰连接，具有连接稳定可靠的优点。 [0048] 在一实施例中，喷气组件30还包括设置于进料罐20上的气体缓冲筒34，气体缓冲 筒34通过一输气管与气泵33连通，且气体缓冲筒34上设置有多个间隔布置的喷气管31，脉 冲阀32的数量与喷气管31的数量一致且一一对应设置。如图1至图6所示，气体缓冲筒34、第 一气动阀42和第二气动阀44分别通过一个输气管与气泵33连通，以使一个气泵33能向气体 缓冲筒34、第一气动阀42和第二气动阀44提供压缩空气，即气体缓冲筒34、第一气动阀42和 第二气动阀44共用一个气泵33，气体缓冲筒34上设置有多个喷气管31，多个喷气管31间隔 布置于气体缓冲筒34上并均通过气体缓冲筒34及输气管与气泵33连通，脉冲阀32用于控制 对应设置的喷气管31的开闭，使得喷气管31能以预设频率向过滤袋22喷气，以防止物料附 着在过滤袋22表面进而堵塞过滤袋22。 [0049] 在一实施例中，安装架10包括安装台12及多个间隔布置的安装柱13，安装台12支 撑于多个安装柱13上，且安装台12上开设有避让口11，进料罐20的外周设置有多个间隔布 置的支撑柱26，多个支撑柱26支撑于安装台12上，且进料罐20对应避让口11设置。并且，进 料罐20上连接有检修梯27，检修梯27支撑于安装台12上；至少一个安装柱13上设置有多个 竖向间隔布置的踩踏杆14。 [0050] 如图1至图6所示，多个安装柱13间隔布置以支撑安装台12，安装台12上开设有避 让口11，进料罐20的外侧设置有多个竖向延伸的支撑柱26，多个支撑柱26沿进料罐20的周 向间隔布置以将进料罐20支撑在安装台12上，且进料罐20对应避让口11设置，以使连接在 进料罐20下方的卸料罐40能穿过避让口11并对应车辆的货箱，进而时物料能经进料管 50、进料腔21和卸料腔41下落至货箱内，完成物料的输送，结构稳定可靠，输送扬尘小且杂 质过滤效果好；并且，其中一个安装柱13上设置有多个供检修人员踩踏的踩踏杆14，以便于 检修人员能攀登至安装台12上对进料罐20、卸料罐40及喷气组件30进行检修，且安装台12 8 8 CN 219971177 U 说明书 7/7页 上设置有与进料罐20连接的检修梯27，进一步便于检修人员进行进料罐20顶部的检修和维 护，使用起来更便捷快捷。 [0051] 在优选的实施例中，安装台12的长宽为3m～4m，安装台12距离地面的高度为4m～ 5m，使得多个安装柱13之间能适用于停放多种型号的罐装车或货车，通用性强且适合使用的范围 广。在现有的气力输送设备100中，旋风除尘筒、星型卸料器、风机61等集成安装在一个底座 上，整体体积小，不能直接与运输车辆适配，物料装车时需要将末端输送管道抬高以连接车 顶罐口或货箱，而本实施例中的卸料罐40能通过柔性卸料筒43直接与车顶罐口或货箱对 接，使得物料自上至下下落至货箱内，减小了负压抽吸力的衰减，提高了输送稳定性。 [0052] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。 9 9 CN 219971177 U 说明书附图 1/6页 图1 10 10 CN 219971177 U 说明书附图 2/6页 图2 11 11 CN 219971177 U 说明书附图 3/6页 图3 12 12 CN 219971177 U 说明书附图 4/6页 图4 13 13 CN 219971177 U 说明书附图 5/6页 图5 14 14 CN 219971177 U 说明书附图 6/6页 图6 15 15

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