气力输送设备

  气力输送设备 气力输送设备是利用强压气力输送， 其基础原理是通过压力发送器(仓式泵) 把压缩空气的能量(静压能和动能) 传递给被输送物料， 克服各类阻力将物料送往另一端。 气力输送设备根据工作所承受的压力不同， 可大致分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度， 可分为低线kPa) 和高线kPa) 两种。 压送式根据系统作用压力， 可分为高压压力为(1～7) ×105Pa 和低压(压力在 0． 5×105Pa 以下) 两种。 除此以外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、 封闭循环系统(空气作闭路循环， 物料可全部回收) 和脉冲气力输送系统。 ...

  气力输送设备 气力输送设备是利用强压气力输送， 其基础原理是通过压力发送器(仓式泵) 把压缩空气的能量(静压能和动能) 传递给被输送物料， 克服各类阻力将物料送往另一端。 气力输送设备根据工作所承受的压力不同， 可大致分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度， 可分为低线kPa) 和高线kPa) 两种。 压送式根据系统作用压力， 可分为高压压力为(1～7) ×105Pa 和低压(压力在 0． 5×105Pa 以下) 两种。 除此以外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、 封闭循环系统(空气作闭路循环， 物料可全部回收) 和脉冲气力输送系统。 科发气力输送设备具备了防尘效果好； 便于实现机械化、 自动化， 可减轻劳动强度， 节省人力； 在输送过程中， 可以一起进行多种工艺操作， 如混合、 粉碎、 分选、 干燥、 冷却； 防止物料受潮、 污染或混入杂物等优点， 因而在铸造、 冶金、 化工、 建材、 粮食加工等部门都得到应用。 它的主要缺点是动力消耗较大； 设备(主要是分离器人口) 和管道(主要是弯头) 磨损较快， 如果设计、 施工或运转不当， 则易引起物料沉积， 以致堵塞， 使输送中断； 不宜输送湿度大、 黏性大或易破碎的物料等。 气力输送设备主要设备和部件 气力输送设备一般由受料器(如喉管、 吸嘴、 发送器等) 、 输送管、 风管、 分离器(常用的有容积式和旋风式两种) 、 锁气器(常用的有翻板式和回转式两种， 既可作为喂料器， 又可作为卸料器) 、 除尘器和风机(如离心式风机、 罗茨鼓风机、 水环真空泵、 空压机等) 等设备和部件组成。 受料器的作用是进人物料， 造成合适的料气比， 使物料启动、 加速。 分离器的作用是将物料与空气分离， 并对物料进行分选。 锁气器的作用是均匀供料或卸料， 同时阻止空气漏人。 风机的作用是为系统提供动力。 真空吸送系统常用高压离心式风机或水环真空泵； 而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。 气力输送设备的类型和特点 下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。 1． 低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力， 使总系统在负压下工作。 系统的线 为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。 由落砂机落下的旧砂， 经筛分除去大的铁块及杂物， 用皮带机将旧砂送至磁选筒， 除去铁渣。 在负压作用下， 旧砂和空气一起被吸入喉管。 喉管的作用是接受物料(旧砂) ， 并吸入空气使物料启动、 加速后送入输料管， 经输料管进入分离器。 在分离器中物料被分离出来， 落入贮料斗备用。 含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。 低真空吸送系统具有设备最简单， 使用和维修简便， 适用于数处进料向一处输送， 吸料点处无粉尘飞扬， 管道和设备不严密处不会冒尘等优点。 但是它的输送距离短， 生产率(输料量) 比较低。 为了增大输送距离和生产率， 能够使用高线． 脉冲气力输送。 以柱塞流(间断流) 的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。 脉冲气力输送是国外于 20 世纪 60 年代发展起来的一项新技术， 我国于 20 世纪。 70 年代中开始引进。 近年来已在化工、 机械、 建材、 冶金、 轻工等部门得到应用。 其工作原理(见图 2) 是：被输送物料由料斗 1 进入压送罐 2(罐内压力约为 60～220kPa) ， 在压缩空气作用下进入输料管 3。 脉冲气流通过气刀 4(气刀压力约为 80～240kPa) 进入管道。 这样， 物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流) 而被输送。 物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制， 气刀间断地向输料管内通入空气， 切割料柱， 使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞， 一段气柱塞) ，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门， 电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气， 使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。 脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比 M 可达 30～300) ， 输送距离长(可达 500m) ， 耗气量少， 输送风速低(一般只有 1～2m／ s) ， 管道磨损少， 输送过程中物料不易