绿色技改重塑“新威顿”

  湿度，温度，风速，风向，PM2.5，PM10，TSP、气压……走进威顿水泥集团有限责任公司数字化智能化绿色工厂技术改造项目工地，能够正常的看到环境在线监测系统实时显示的上述指标。

  这些环境指标的实时收集，只是威顿水泥实施数字化、智能化、绿色化技术改造，全面推动企业高质量转型发展最浅层次的“冰山一角”。

  近年来，威顿水泥坚持技术创新、绿色发展，以水泥制造为主业，延伸产业链，发展相关多元化产业，兼有混凝土、危废处置、运输物流、建材外加剂、环境卫生治理等产业，是山西省建材行业的骨干企业、特种水泥生产基地。

  这个于2022年3月开始实施的数字化智能化绿色工厂技术改造项目，总投资10.5亿元，通过产能置换在原厂址内建设一条日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线吨生活垃圾），技改一条日产1500吨特种水泥熟料生产线，并对全厂进行数字化智能化绿色工厂改造。

  厂区太大，记者站在地面上，将头仰至极限，看着上面蓝色的管道、红色的钢板，白色的管道，不禁疑惑：“咱们这一个项目包括哪些内容？”

  “这一周全都是，大新分是新建的，还有小部分是改建的，基本上就是在原厂的基础上实施，项目投产后原有的生产线将停用，相当于在建一个新的威顿水泥。”威顿水泥总经理蒋和国用手指着画了一个圈。

  近年来，威顿水泥积极实施创新驱动发展的策略，大力推进技术创新和研发技术工作，陆续创建了省级企业技术中心、省级技术创新中心、市级重点实验室，研发生产了多个品种的特种水泥，拥有技术专利37项，被评为省级人机一体化智能系统示范企业、高新技术企业和绿色工厂。

  而此次实施的数字化智能化绿色工厂技术改造项目，更是决定威顿水泥未来发展的重要里程碑——

  建设智能上料控制管理系统：各种原料送至联合储库中储存，由两台全自动堆料车进行堆料，堆场设有3台智能抓斗进行取料，智能抓斗通过三维扫描立体成像技术和自控系统，实现自动抓取料，完成倒料、喂料工作，整一个完整的过程无需人工干预，实现智能化、全自动；

  建设绿色熟料烧成系统：采用高能效六级预热预分解技术、低氮燃烧技术、料床粉磨技术等，可使单位污染物排放下降50%，能耗下降15%；

  建设智能工厂：从智能规划开始，涵盖智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服务等方面内容，实现水泥产业的智能制造；

  建设绿色智能矿山：通过数字化采矿软件系统平台、矿山生产执行系统平台、矿山可视化管控系统平台等数字化系统，助推矿山生产管理更加科学化，充分的发挥人员和设备的工作效率；

  项目建成后，威顿水泥熟料单位产品综合能耗、电耗、煤耗等指标均可达到《水泥单位产品能源消耗限额》一级能耗指标。年可节约标煤1.7万吨，削减二氧化碳排放4.6万吨，废气排放达到山西省水泥行业超低排放指标要求。

  如今，该项目的原材料联合储库及输送系统、原料粉磨系统、烧成系统、熟料储存及输送系统均已完成设施安装，正在进行设备调试。技改的日产1500吨特种水泥熟料生产线工程已完成土建施工，正在进行设备安装。

  所有工程全部进入扫尾阶段，这让整个项目工地显得有些安静。只有不时从高空中传来嗞嗞的电焊声，以及间或几声沉闷的敲击声，让人感觉到这个正在隆冬里蛰伏的庞然大物，不经意间泄露出的惊人能量。

  公司全面贯彻新发展理念，以建设绿色、低碳、环保型现代化水泥制造企业为发展趋势，坚持技术创新、绿色发展，实现数字赋能、人机一体化智能系统，重点智能化绿色工厂建设最重要的包含从智能规划开始，涵盖了智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服务等方面内容，实现水泥产业的智能制造。

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