一种粉体的气力输送系统pdf

  本实用新型公开了一种粉体的气力输送系统，该气力输送系统包括管道子系统，管道子系统包括气体输入管道、气体输出管道以及多个压力调节管道，气体输入管道上设置第一压力变送器，气体输出管道上设置第二压力变送器和流量计；多个压力调节管道中，至少一个压力调节管道设置有调节阀，其余压力调节管道设置有切断阀；气力输送系统还包括控制子系统，控制子系统接收第一压力变送器、流量计、第二压力变送器传输的监测信息；控制子系统分别向调节阀和切断阀传输启闭信息。该气力输送系统能根据粉体输送过程中所需的压力实时调节管道子系统中的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213923156 U (45)授权公告日 2021.08.10 (21)申请号 9.5 (22)申请日 2020.12.08 (73)专利权人 桐乡磊石微粉有限公司 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇 工业区 (72)发明人 颜国正罗田利项国强 (74)专利代理机构 北京名华博信知识产权代理 有限公司 11453 代理人 边明威 (51)Int.Cl. B65G 53/66 (2006.01) B65G 53/52 (2006.01) B65G 53/46 (2006.01) B65G 53/50 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (54)实用新型名称 一种粉体的气力输送系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种粉体的气力输送系 统，该气力输送系统包括管道子系统，管道子系 统包括气体输入管道、气体输出管道以及多个压 力调节管道，气体输入管道上设置第一压力变送 器，气体输出管道上设置第二压力变送器和流量 计；多个压力调节管道中，至少一个压力调节管 道设置有调节阀，其余压力调节管道设置有切断 阀；气力输送系统还包括控制子系统，控制子系 统接收第一压力变送器、流量计、第二压力变送 器传输的监测信息；控制子系统分别向调节阀和 切断阀传输启闭信息。该气力输送系统能根据粉 体输送过程中所需的压力实时调节管道子系统 U 中的气体压力和流量，且可实现对气力压力和流 6 量进行自动地连续调节。 5 1 3 2 9 3 1 2 N C CN 213923156 U 权利要求书 1/1页 1.一种粉体的气力输送系统，其特征是，所述气力输送系统包括管道子系统，所述管 道子系统包括气体输入管道、气体输出管道以及多个压力调节管道，所述气体输入管道和 所述气体输出管道通过并联设置的多个所述压力调节管道连通，所述气体输入管道上设置 第一压力变送器，所述气体输出管道上设置第二压力变送器和流量计； 所述多个压力调节管道中，至少一个所述压力调节管道设置有调节阀，其余所述压力 调节管道设置有切断阀； 所述气力输送系统还包括控制子系统，所述控制子系统分别与所述第一压力变送器、 所述流量计、所述第二压力变送器电连接，所述控制子系统接收所述第一压力变送器、所述 流量计、所述第二压力变送器传输的监测信息；所述控制子系统还分别与所述调节阀和所 述切断阀电连接，所述控制子系统分别向所述调节阀和所述切断阀传输启闭信息。 2.依据权利要求1所述的气力输送系统，其特征是，所述多个压力调节管道中，一个 所述压力调节管道上设置有所述调节阀，其余所述压力调节管道设置有所述切断阀，并且， 多个所述切断阀的通径均不相同。 3.依据权利要求2所述的气力输送系统，其特征是，所述调节阀为电动调节阀；和/ 或，所述切断阀为球阀或蝶阀。 4.依据权利要求1所述的气力输送系统，其特征是，所述管道子系统还包括压缩空气 储罐，所述压缩空气储罐与所述气体输入管道的进气端连通。 5.依据权利要求4所述的气力输送系统，其特征是， 所述压缩空气储罐设置有第三压力变送器，所述第三压力变送器用于监测所述压缩空 气储罐的气体压力；和/或， 所述压缩空气储罐的底端设置有排污阀。 6.依据权利要求1‑5任一项所述的气力输送系统，其特征是，所述气体输入管道还设 置有节流阀。 7.依据权利要求1‑5任一项所述的气力输送系统，其特征是，所述控制子系统包括一 级控制站和二级控制站，所述二级控制站包括第一控制站和/或第二控制站，所述第一控制 站包括指令输入与显示模块，所述第二控制站包括程序调节与指令编辑模块； 所述二级控制站与所述一级控制站电连接，所述一级控制站分别与所述第一压力变送 器、所述流量计、所述第二压力变送器电连接，所述一级控制站接收所述第一压力变送器、 所述流量计、所述第二压力变送器传输的监测信息；所述一级控制站还分别与所述调节阀 和所述切断阀电连接，所述一级控制站分别向所述调节阀和所述切断阀传输启闭信息。 8.依据权利要求7所述的气力输送系统，其特征是，所述控制子系统还包括交换机、 光纤网络和光纤收发器，所述一级控制站、所述交换机、所述光纤网络、所述光纤收发器和 所述二级控制站顺次通过信号传输线所述的气力输送系统，其特征是，所述一级控制站包括电连接的主 控制站和从控制站。 10.根据权利要求1‑5任一项所述的气力输送系统，其特征是，所述控制子系统包括 触摸屏和控制装置，所述触摸屏与所述控制装置电连接，所述控制装置包含数据采集模块、 数据处理与存储模块、指令输入与显示模块和控制模块。 2 2 CN 213923156 U 说明书 1/6页 一种粉体的气力输送系统 技术领域 [0001] 本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种粉体的气力输送系统。 背景技术 [0002] 目前，玻璃纤维生产用矿石粉体输送装置普遍采用气力输送系统来进行输送，其中， 输送管道内的气体压力主要是通过不同台数的空压机来控制。每台空压机输送出的空压气 压力较为恒定，一般是通过人工开启多台空压机的气动阀门来调节压力。目前普遍采用的 气动阀门只能全部开启或全部关闭的切断阀，导致输送过程中气压力只能取到少数几个间 断的值。而在输送粉料过程中，应该要依据粉料的种类、配方比例、粉料与管壁的摩擦等不同 情况，对气体压力进行连续的调节。 [0003] 目前的气力输送系统难以满足粉料输送的需求，导致粉体介质输送不稳定，压力 太小易发生堵料，压力太大又会加剧管道磨损，导致粉体介质输送管道经常破裂、接口处 容易喷粉，因此经常需要对气力输送系统来进行停工检修，影响粉体的输送及后续的生产流 程；除此之外，目前采用的人工手动调节气体压力的方式，不能及时的调节气体压力以对粉 料输送过程来控制。 实用新型内容 [0004] 未解决现存技术中的以上问题，提出了一种粉体的气力输送系统，以解决相关 技术中的无法对气力输送系统的气力压力和流量进行自动地连续调节的问题。 [0005] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉体的气力输送系统，所述气力输送系 统包括管道子系统，所述管道子系统包括气体输入管道、气体输出管道以及多个压力调节 管道，所述气体输入管道和所述气体输出管道通过并联设置的多个所述压力调节管道连 通，所述气体输入管道上设置第一压力变送器，所述气体输出管道上设置第二压力变送器 和流量计； [0006] 所述多个压力调节管道中，至少一个所述压力调节管道设置有调节阀，其余所述 压力调节管道设置有切断阀； [0007] 所述气力输送系统还包括控制子系统，所述控制子系统分别与所述第一压力变送 器、所述流量计、所述第二压力变送器电连接，所述控制子系统接收所述第一压力变送器、 所述流量计、所述第二压力变送器传输的监测信息；所述控制子系统还分别与所述调节阀 和所述切断阀电连接，所述控制子系统分别向所述调节阀和所述切断阀传输启闭信息。 [0008] 其中，所述多个压力调节管道中，一个所述压力调节管道上设置有所述调节阀，其 余所述压力调节管道设置有所述切断阀，并且，多个所述切断阀的通径均不相同。 [0009] 其中，所述调节阀为电动调节阀；和/或，所述切断阀为球阀或蝶阀。 [0010] 其中，所述管道子系统还包括压缩空气储罐，所述压缩空气储罐与所述气体输入 管道的进气端连通。 [0011] 其中，所述压缩空气储罐设置有第三压力变送器，所述第三压力变送器用于监测 3 3 CN 213923156 U 说明书 2/6页 所述压缩空气储罐的气体压力；和/或， [0012] 所述压缩空气储罐的底端设置有排污阀。 [0013] 其中，所述气体输入管道还设置有节流阀。 [0014] 其中，所述控制子系统包括一级控制站和二级控制站，所述二级控制站包括第一 控制站和/或第二控制站，所述第一控制站包括指令输入与显示模块，所述第二控制站包括 程序调节与指令编辑模块； [0015] 所述二级控制站与所述一级控制站电连接，所述一级控制站分别与所述第一压力 变送器、所述流量计、所述第二压力变送器电连接，所述一级控制站接收所述第一压力变送 器、所述流量计、所述第二压力变送器传输的监测信息；所述一级控制站还分别与所述调节 阀和所述切断阀电连接，所述一级控制站分别向所述调节阀和所述切断阀传输启闭信息。 [0016] 其中，所述控制子系统还包括交换机、光纤网络和光纤收发器，所述一级控制站、 所述交换机、所述光纤网络、所述光纤收发器和所述二级控制站顺次通过信号传输线] 其中，所述一级控制站包括电连接的主控制站和从控制站。 [0018] 其中，所述控制子系统包括触摸屏和控制装置，所述触摸屏与所述控制装置电连 接，所述控制装置包含数据采集模块、数据处理与存储模块、指令输入与显示模块和控制模 块。 [0019] 本实用新型中的监控装置，能轻松实现以下有益效果：该气力输送系统能根据粉体 输送过程中所需的压力实时调节管道子系统中的气体压力和流量，且可实现对气力压力和 流量进行自动地连续调节。 [0020] 该气力输送系统能根据粉体输送过程中所需的压力实时调节管道子系统中的气 体压力，有很大成效避免空压气的输出过程中压力或流量过高时，造成的粉体输送不畅等问题；可 实现装置远程控制空压气压控制阀门的开关，不再需要工作人员到管道现场控制切断阀和 调节阀，减少了人工劳动强度；能有效延长管道常规使用的寿命，减少人工检修成本。 附图说明 [0021] 并入到说明书里面并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并 且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似 的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1是本申请一个实施例中给出的管道子系统的结构示意图； [0023] 图2是本申请一个实施例中给出的控制子系统的结构示意图(包括管道子系统的 部分结构)。 具体实施方式 [0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 4 4 CN 213923156 U 说明书 3/6页 本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中 的特征可以相互任意组合。 [0025] 本申请提供了一种粉体的气力输送系统，该气力输送系统包括管道子系统和控制 子系统。 [0026] 参考图1所示，管道子系统包括气体输入管道1、气体输出管道2以及多个压力调节 管道3，所述气体输入管道1和所述气体输出管道2通过并联设置的多个所述压力调节管道3 连通。所述气体输入管道1上设置第一压力变送器11，第一压力变送器11用于及时监测气体 输入管道1上的气体压力。所述气体输出管道2上设置第二压力变送器21和流量计22，第二 压力变送器21用于及时监测气体输出管道2的气体压力，流量计22用于检测气体输出管道2 的气体流量。所述多个压力调节管道3中，至少一个压力调节管道3设置有调节阀31，其余压 力调节管道3设置有切断阀32。 [0027] 该管道子系统中，通过开启或关闭切断阀32，可及时开启或切断所述切断阀32对 应压力调节管道3的气流，通过调节所述调节阀31的阀门开度，可将对应压力调节管道3的 气体压力与气体流量在一些范围内连续微调，从而在一些范围内实现管道子系统内气体压 力的连续调节，更好地满足粉体的输送。 [0028] 参考图1和2所示，控制子系统分别与所述第一压力变送器11、所述流量计22、所述 第二压力变送器21通过信号传输线路电连接，所述控制子系统接收所述第一压力变送器 11、所述流量计22、所述第二压力变送器21传输的监测信息，其中监测信息包括第一压力变 送器11监测到的气体输入管道1的气体压力、第二变送器监测到的气体输出管道2的气体压 力以及流量计22监测到的气体输出管道2的气体流量；所述控制子系统还分别与所述调节 阀31和所述切断阀32通过信号传输线路电连接，所述控制子系统分别向所述调节阀31和所 述切断阀32传输启闭信息，其中启闭信息包括用于控制调节阀31的阀门开度的信息以及用 于控制切断阀32的打开和关闭的信息。 [0029] 该气力输送系统中，控制子系统根据接收到的第一压力变送器11、第二压力变送 器21和流量计22的监测信息，通过电信号或电磁信号控制调节阀31的阀门开度以及切断阀 32的打开和关闭。该气力输送系统能根据粉体输送过程中所需的压力实时调节管道子系统 中的气体压力，有很大成效避免空压气的输出过程中压力或流量过高时，造成的粉体输送不畅等 问题；可实现装置远程控制空压气压控制阀门的开关，不再需要工作人员到管道现场控制 切断阀32和调节阀31，减少了人工劳动强度；能有效延长管道常规使用的寿命，减少人工检修成 本。 [0030] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，参考图1所示，其中，多个压力调节管道 3中，一个压力调节管道3上设置有调节阀31，调节阀31例如为电动调节阀31；其余压力调节 管道3各设置有切断阀32，切断阀32例如为球阀或蝶阀。电动调节阀31、球阀和蝶阀均比较 容易获得，技术成熟价格低，方便使用和对气压进行调节。并且，多个切断阀32的通径均 不相同，即每个压力调节管道3上的切断阀32的通径均不相同。切断阀32只能实现全开或全 关两种动作，调节阀31能通过调节阀31门开度来实现气流的连续微调，即实现气体的压力 和流量连续微调，通过上述切断阀32和调节阀31的配合使用，能实现对气体的流量和压力 的连续且大范围的调节，以此来实现对粉体原料的可控输送，提高适应性。 [0031] 例如，参考图1所示，管道子系统的气体输入管道1的管径为DN100或DN50，该管道 5 5 CN 213923156 U 说明书 4/6页 子系统包括四组压力调节管道3，每组压力调节管道3分别被一个控制阀分为前段和后段， 具体的，四组压力调节管道3分别为第一压力调节管道301、第二压力调节管道302、第三压 力调节管道303和第四压力调节管道304，其中，第一压力调节管道301、第二压力调节管道 302、第三压力调节管道303和第四压力调节管道304的前段的管径相同，可以均为DN100或 DN50规格的管道，四组压力调节管道3的前段与气体输入管道1之间可通过一个五通管件实 现连接，也可通过焊接等方式制备成一个整体； [0032] 第一压力调节管道301、第二压力调节管道302、第三压力调节管道303和第四压力 调节管道304各自后段的管径不同，例如可以分别为DN50、DN25、DN15和DN15，四组压力调节 管道3上的控制阀包括一个调节阀31和三个切断阀32，其中，调节阀31为电动调节阀，三个 切断阀32分别记作第一切断阀321、第二切断阀322和第三切断阀323，所述第一压力调节管 道301、第二压力调节管道302、第三压力调节管道303和第四压力调节管道304各自的前段 和后段之间分别通过调节阀31、第一切断阀321、第二切断阀322和第三切断阀323连接，四 组压力调节管道各自的后段与气体输出管道2可通过另一个五通管件实现连接，也可通过 焊接等方式制备成一个整体； [0033] 其中，所述调节阀31可以为DN100或DN50调节阀，第一切断阀321、第二切断阀322 和第三切断阀323的通径不同，例如通径规格分别为DN100、DN50、DN25；其中，所述调节阀 31、第一切断阀321、第二切断阀322和第三切断阀323的进口和出口的管径分别与所述第一 压力调节管道301、第二压力调节管道302、第三压力调节管道303和第四压力调节管道304 的前段和后段的管径相匹配，该管道子系统中，通过上述切断阀32和调节阀31的配合使用， 能实现对气体的流量和压力的连续且大范围的调节，以此来实现对粉体原料的可控输送。 [0034] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，该气力输送系统利用压缩空气(空压 气)实现粉体的输送。参考图1和2所示，该气力输送系统中，管道子系统还包括压缩空气储 罐4，压缩空气储罐4与气体输入管道1的进气端连通，为气体输入管道1提供气体。 [0035] 压缩空气储罐4设置有第三压力变送器41，第三压力变送器41用于监控压缩空气 储罐4内的空气压力。控制子系统还与第三压力变送器41电连接，控制子系统可接收第三压 力变送器41监测到的压缩空气储罐4的气体压力，以便于更好地控制管道子系统。另外，压 缩空气储罐4的底端设置排污阀42，用于控制压缩空气储罐4进行排污，以将长期积累在压 缩空气储罐4底部的杂物排除。其中，排污阀42能控制子系统电连接，控制子系统向排污 阀42发送启闭信息，即控制子系统还可控制排污阀42的启闭。 [0036] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，参考图1和2所示，该气力输送系统中， 气体输入管道1设置有节流阀12，例如通径为DN100规格的手动的节流阀12。当气力输送系 统系统发生故障，或者需要对管道子系统进行检修时，可通过节流阀12手动将气体输入管 道1输送的气体进行节流，方便控制。 [0037] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，该气力输送系统中，控制子系统包括触 摸屏和控制装置，控制装置例如包括PLC(可编辑逻辑控制器)控制站。所述触摸屏与所述控 制装置电连接，所述控制装置包含数据采集模块、数据处理与存储模块、指令输入与显示模 块和控制模块。 [0038] 参考图1和2所示，该气力输送系统中，第一压力变送器11和第二压力变送器21监 测到气体的压力以及流量计22监测到气体的流量，通过数据采集模块采集后，传输至数据 6 6 CN 213923156 U 说明书 5/6页 处理与存储模块中做处理和存储，并将处理后的数据传输至控制模块，控制模块根据事 先预设的压力范围和流量范围，实时对切断阀32和调节阀31发送动作调节指令(例如上述 的启闭信息)，以保证管道子系统的气体的压力和流量根据粉料输送状态在设定范围内实 时调节。另外，数据处理与存储模块还可以进将气体的压力和流量数据(例如上述的监测信 息)，通过指令输入与显示模块快速显示到PLC控制站的用于实现人机交互的触摸屏上，现 场操作人员能实时通过触摸屏输入调节指令，对输送气体的压力和流量进行调节。 [0039] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，参考图1和2所示，该气力输送系统中， 控制子系统包括一级控制站5和二级控制站6，其中，一级控制站5例如为PLC控制站。所述二 级控制站6包括第一控制站61和/或第二控制站62，例如同时包括第一控制站61和第二控制 站62。所述第一控制站61为操作员操作的操作员站，其包括指令输入与显示模块。所述第二 控制站62为工程师操作的工程师站，其包括程序调节与指令编辑模块。 [0040] 所述二级控制站6与所述一级控制站5电连接，所述一级控制站5分别与所述第一 压力变送器11、所述流量计22、所述第二压力变送器21电连接，所述一级控制站5接收所述 第一压力变送器11、所述流量计22、所述第二压力变送器21传输的监测信息；所述一级控制 站5还分别与所述调节阀31和所述切断阀32电连接，所述一级控制站5分别向所述调节阀31 和所述切断阀32传输启闭信息。 [0041] 该气力输送系统中，一级控制站5监测和显示的数据(例如第一压力变送器11、流 量计22、第二压力变送器21的监测信息，以及调节阀31和切断阀32的启闭信息等)可远程输 送到操作员站，操作员可通过操作员站，对管道子系统的气体压力和气体流量进行远程监 控和调节。另外，一级控制站5监测和显示的数据，也可远程输送到工程师的办公室，工程师 可根据输送粉料的种类和要求的差异等信息，通过工程师站的指令输入与显示模块，对一 级控制站5的程序进行更改和编辑(例如对控制模块预设的压力范围和流量范围进行更改 和编辑)，以适应对不同粉体输送压力调节的需要。 [0042] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，参考图1和2所示，该气力输送系统中， 控制子系统还包括交换机7、光纤网络8和光纤收发器9，一级控制站5、交换机7、光纤网络8 (例如光纤环网)、光纤收发器9和二级控制站6顺次通过信号传输线、交换机7、光纤网络8和光纤收发器9顺 次通过信号传输线监测和显示的数据，能够最终靠交换机7、光纤网络8、光纤收发器9远程传输至第一控 制站61和第二控制站62，以便于操作员在第一控制站61对管道子系统和一级控制站5进行 控制、工程师在第二控制站62对管道子系统和一级控制站5来控制。 [0043] 在一个示例中，提供了一种气力输送系统，参考图1和2所示，该气力输送系统中， 一级控制站5包括电连接的主控制站51和从控制站52，主控制站51与从控制站52可通过 PROFIBUS(程序总线网络)总线例如选用SIEMENS(西门子)400系列 的414‑3PN/DP，该系列为中央控制器，最大的作用是逻辑运算、计时、计数、算术运算、数据处 理和传送、通讯联网和处理各种应用指令。从控制站52设置有多个，从控制站52例如选用 SIMATIC(西门子)ET200M系列，该系列为分布式控制系统，模块化设计，方便安装于控制柜。 该一级控制站5中，通过增加多个从控制站52满足点位需求，以及更好地满足主控制站51和 管道子系统现场的动作执行器之间进行数据传送，提高该气力输送系统的自动化水平。 7 7 CN 213923156 U 说明书 6/6页 [0044] 该气力输送系统能根据粉体输送过程中所需的压力实时调节空压气压力，有效减 少空压气的输出过程中压力或流量过高时，造成的粉体输送不畅的问题；可实现装置远程 控制空压气压控制阀门(压力调节管道3上的调节阀31和切断阀32)的启闭状态(包括调节 阀31的阀门开度、切断阀32的开启和关闭)，不再需要操作人员到现场调节空压气阀门，减 少了人工劳动强度；能有效延长管道常规使用的寿命，减少人工检修成本。 [0045] 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在 本实用新型的保护范围以内。 [0046] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没 有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限 制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中 还存在另外的相同要素。 [0047] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对 本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术 方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本 实用新型的权利要求范围当中。 8 8 CN 213923156 U 说明书附图 1/2页 图1 9 9 CN 213923156 U 说明书附图 2/2页 图2 10 10

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