气力输送

  作为第一步，了解更多关于正在运输的粉末的信息很重要，特别是其体积密度。这通常以每立方英尺磅数（PCF）或每立方厘米克数（g / cc）来描述。这是计算真空接收器尺寸的重要的条件。例如，较轻的粉末需要较大的接收器才能使材料从气流中脱落。材料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的材料需要较快的运输速度。

  传送距离包括水平和垂直因素。典型的“上进”系统提供从地面水平的垂直升降，通过挤出机或失重式进料器输送至接收器。了解45或90弯曲弯头的数量很重要。一般而言，“扫描”是指大的中心线半径，其通常是管本身直径的8-10倍。请务必记住，一个弯管弯头相当于20英尺的直管。例如，垂直20英尺加上20英尺水平和两个90弯头等于至少80英尺的输送距离。减少系统中的肘部数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体那样流动，而真空输送系统应该尽可能减少背对背弯头的数量。如果在批量模式下垂直线英尺，该生产线中的材料将停止输送并倒下。在这种情况下，设计一个“管路清理阀”以确保在批处理过程停止之前垂直支管清除很重要。

  输送速率在计算输送速率时，知道每小时将传送多少磅或千克很重要。此外，定义过程是批处理还是连续处理。例如，如果一个过程需要输送2000磅/小时的产品，但批量过程需要每5分钟输送2000磅1小时，这实际上达到了24,000磅/小时。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。了解过程的需求很重要，以便正确确定系统的大小以确定传输速率。

  在塑料工业中，有许多不同的散装材料特性，颗粒形状和尺寸。粉末可以很好，有凝聚力或可浸。其他特征包括锭剂，丸剂，薄片，颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时，了解颗粒大小和尺寸分布非常重要，无论是质量流量还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的，磨蚀性的还是易燃的; 是否吸收水分; 以及传输软管，垫片，过滤器或工艺设备是不是真的存在潜在的化学兼容性问题。其他特性包括“冒烟”的材料，如滑石粉，其含有较高的细粉含量，需要更加多的过滤面积。

  在设计真空输送系统时，重要的是要明确定义材料如何被接收和引入过程。将材料引入真空输送系统有多种方式; 有些更加手动，而另一些更适合自动化 - 并且都必须要格外注意控制灰尘。材料可以用纸袋，纤维桶，桶，散装袋，超级袋，刚性中间容器，筒仓，日用箱，铁路车，散装货车或上游工艺设备接收。为了最大限度地控制粉尘，散装袋式卸料机采用封闭式真空输送线，袋式卸料站集成了集尘器。材料通过过滤器接收器从这些来源传送，然后传送到过程。

  要正确设计真空输送系统，您必须定义供应该材料的上游过程。了解材料是不是来自失重式进料器，容量进料器，混合器，反应器，挤出机料斗或用于移动材料的任何别的设备。这些都影响输送过程。此外，从这些容器中出来的材料（无论是批量还是连续）的频率都会影响输送过程以及材料在退出过程时的表现。上游设备影响下游设备。了解有关来源的一切非常重要。

  这是在现有设备中安装设备时的一个重要考虑事项。可能为手动操作设计的内容可能没办法为自动化流程提供足够的空间。即使是用于粉末处理的最小输送系统，您的过程也需要至少30英寸的头部空间，同时考虑到过滤器进入维护要求，排放阀检查以及输送机下方设备的访问。要求高吞吐量的应用需要大的净空，能够正常的使用无滤波器的真空接收器。这种方法允许一些残留的尘埃通过接收器，并将其收集在另一个地面过滤器中。缩放阀门或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。

  定义您正在馈送的操作类型很重要：批量或连续。例如，排放到喘振箱的小型输送机是一个批处理过程。了解是不是通过进料器或中间料斗在过程中收到一批物料，以及您的输送过程是不是能够处理来自批次的物料浪涌。

  另外，真空接收器能够正常的使用进料器或旋转阀来将物料直接计量加入过程中 - 这是连续输送。或者，材料可以被传送到接收器中，并且在输送循环结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作，将物料直接送入挤出机的口中。

  地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素，特别是在高度在确定系统大小方面起着及其重要的作用的情况下。海拔越高，输送物料所需的空气就越多。另外，考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些潮湿的粉末在潮湿的日子里可能会有排放问题。

  材料施工材料是真空输送系统模块设计和功能中很重要的考虑因素。重点是产品接触表面，通常所有金属塑料都不用于静电控制和污染的原因。您的工艺材料会接触涂层碳钢，不锈钢或铝吗？碳钢可用在所有涂层，但这些涂层在使用中可能会变质或降解。对于食品级和医疗级塑料加工，304或316L不锈钢是选择 - 无需涂层 - 具有特定的抛光水平，便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的施工材料