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• 优点： • ①结构相对比较简单 • ②重量轻 • ③无运动部件，磨损小 • ④密封性好 • ⑤输送物料比较均匀稳定 • ⑥操作维修方便可靠，特别是用于输送高度高(超过30m)，输送量大时较为经济适宜。
• 缺点： • ①调节输送量不灵敏，不能够达到一改变喂料量，料柱高度就立即变到应有的高度 • ②电耗大，尤其是提升高度低时电耗高于斗式提升机，体形较高大，与仓式气力输送泵一样在工艺布置及
• 供料装置是管道式气力输送设备的主要部分。 • 属于高压输送的有螺旋式气力输送泵，仓式气力输送泵等； • 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力输送泵等。
• 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安装在带有可拆换衬 套的筒体内，用电动机通过弹性联轴器带动旋转。
• 4．运送过程中能一起进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和 分离等过程；
• 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证输送物料的质量(即不受潮，不 受污损或混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环境卫生；
• 6．输送过程可实现全部自动化和遥控，只需少量操作人员，管理费用 少。
建筑设计上是不利的。 • 在硅酸盐工业中，气力提升泵通常用于垂直输送水泥，生料粉及煤粉等。
• 一、工作原理及结构 • 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。由于流态化的固体
颗粒的空隙率并不很大，故为密相气力输送设备。其空气的耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用较低。
• 利用气体的流动来输送颗粒状物料的设备，称 为气力输送设备。具有如下优点，
• 3．输送管路能够灵活布置，可在复杂线路上运 输，不论水平、垂直、倾斜或拐弯运输都行， 还用在所有不同的输送距离，便于实现集中、 分散、大高度(可达400m)，长距离(可达2km) 的各种地形输送，不受空间条件的限制，生产 设备能选择合理布置形式；
• 缺点：①体形比螺旋式气力输送泵高大得多，这使厂房的建造费用大幅度提升。 • 通常，仓式气力输送泵都是在输送距离较大(可达2km)，需要较高的工作压强的压缩空气的情况下使用。
• 气力提升泵是一种利用低压空气把 粉状物料垂直提升到所需高度的气 力输送供料设备。它其实就是连续 进料和送料的仓式气力输送泵的另 一种型式。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室， 5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋， 9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板， 13－检修门，14－重锤，15－管道口
• 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积密实，形成料封，以阻 止混合室的压缩空气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
• 在螺旋出口处设置有自动封闭作用的重锤闸板，闸板与带有重锤的杠杆相连。当螺旋送料不够均匀时，闸 门能起自动调节作用。当螺旋停止供料时，闸门即将出口封闭，以防止压缩空气倒流。
• 在压缩空气主管上引出有支管，压缩空气可由支管通至轴承的填料箱内，形成“气封”，避免物料渗入承里。
• 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平闸板。粉料从料仓 送入喂料接管加入受料箱后，受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开 闸板进入混合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴，由管 道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉料充分混合气化，使粉 料呈连续流态化状态。气化的物料由管道口输出，经管道输送至指 定的地点。
• 优点：①电耗较螺旋式气力输送泵低，②设有机械运动部件，故不易损坏，维修工作量较小，③可以输送 磨蚀性物料。
• 因产生气流方法的不同，这 类设备大概能分为抽吸式 和压送式。除了从车船上卸 载颗粒状物料采用抽吸式外， 其它以采用压送式较为普遍。
• 组成气力输送设备的主要装置有：供料装置、输送管道、换向阀门，收尘 装置，空气压缩机或真空泵以及自动控制仪表等。
• 缺点： • 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显著； • 2．需要配备一套压气系统，设备投资较大； • 3．不适宜输送粘湿性大和粒径大于30mm的物料。
• 管道式气力输送设备是利用 气流对固体颗粒的作用，在 连续流态化的状态下，在管 道中输送物料的设备。
• ①设备内有运动部件，机械磨损快(尤其是输送矿渣 水泥时)，检修较频繁；
• 在硅酸盐工业中，螺旋式气力输送泵大多数都用在输送 水泥、生料及煤粉等粒度比较均匀的粉状物料。压 缩空气的压强为0.3～第102页.4/共M28页Pa，输送距离一般可达
气力提升泵的气力输送系统 1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机
立式气力提升泵 1－进料口，2－安全阀， 3－输送管，4－提升泵体， 5－人孔，6－充气板， 7－充气室，8－充气管， 9－清洗风管，10－出风管， 11－观察镜，12－料面标尺 13－喷嘴，14－气室， 15－止逆阀
