一种粉状物料连续气力输送装置20094

  3.3 实施效果评价 输送过程连续稳定，满足生产规格要求； 装置输送能力达到了研制目标要求； 实现了简化系统的目的； 取得了显著的节电效果； 项目实施费用8.02万元，实现了低投 项目实施费用8.02万元，实现了低投 入的目标，且运行的成本较实施前有明 显下降。

  （1）流程设计： 粉状物料由储存仓进 入发送装置，发送装 置连续不断地将物料 压送入输送管道，输 送管道沿程作两次变 径扩粗，物料经管道 输送后立即进入给料 口。

  （2）粉状物料连续气力输送装置工作原理： 粉状物料连续气力输送装置工作原理：

  仓储的粉状物料通过仓底插板阀，进入变频控制的锁 气给料机，再进入缓冲仓。在缓冲仓底部装设流化风 板。少量气体从流化风板底部给入，与物料混合，实 现物料的流态化。同时，一部分气体经过节流阀调节 后从缓冲仓上部给入，平衡缓冲仓与物料输送管路之 间的压力。 在缓冲仓侧壁略高于流化风板的水平高度上，均布设 置3路出料斜管。流化的物料经出料斜管进入物料输 送管。在出料斜管与物料输送管交叉处，给入助吹气 体，实现物料的浓相连续气力输送。

  中铝山西分公司循环流化床锅炉设计的脱硫系统采用 两级接力：先由仓泵将脱硫剂输送到标高30米的炉 两级接力：先由仓泵将脱硫剂输送到标高30米的炉 前石灰石仓后，再通过两套各自独立的螺旋给料机和 锁气给料机输送，经罗茨风机供风送入炉内。系统设 计较为复杂。 因其仓泵出力小、且给料机故障率高，导致脱硫系统 不能可靠稳定运行。尽管投入了大量的人力、物力， 仍不能够确保脱硫系统满足环保要求。 随着环保要求的日益严格，2008年 随着环保要求的日益严格，2008年2月我们着手研制 一种粉状物料连续气力输送装置，以满足三期锅炉脱 硫剂的输送需求。

  气源压力0.2～ 气源压力0.2～0.4MPa 混合流体输送压力0.1 0.1± 混合流体输送压力0.1±0.05 MPa 锁气给料机转速5 锁气给料机转速5～50Hz 单台锅炉平均脱硫剂消耗量3.53T/H 单台锅炉平均脱硫剂消耗量3.53T/H 装置输送能力≥ 装置输送能力≥15 T/H

  1. 项目背景 2. 研究内容与实施过程 3. 实施效果 4. 效益及应用前景

  中国铝业山西分公司三期工程80万吨氧化铝项目的 中国铝业山西分公司三期工程80万吨氧化铝项目的 自备热电站，采用新兴的循环流化床锅炉工艺。三 台锅炉于2005年 台锅炉于2005年9月~2006年1月陆续投入生产。 ~2006年 循环流化床锅炉因为环保优势突出，就可以实现高效 低投入脱硫，且氮氧化合物排放浓度低，在国家政 策的扶植下得到了推广应用和加快速度进行发展。循环流化 床锅炉的脱硫技术属于燃烧中脱硫，脱硫剂直接加 入炉内即可，与常规煤粉锅炉的烟气脱硫技术相比， 投资费用低得多，且运行的成本也较低。

  2.1 研制目的 本研制的目标就是开发出一种投资小、 系统简单、运行的成本低的粉状物料连续 气力输送装置。 简化系统，取消原设计的两级接力方式， 采用一级直吹式气力输送，减少转动机 械数量，降低电能消耗。

  2.2 研制技术目标 装置输送能力有一定的要求大于14T/H（即同时 装置输送能力有一定的要求大于14T/H（即同时 满足三台锅炉运行时的脱硫剂量输送要 求）。 能可靠输送0 2mm干燥粉状物料。 能可靠输送0～2mm干燥粉状物料。 满足输送背压在0 5Kpa波动时的连续 满足输送背压在0～5Kpa波动时的连续 输送。

  4.2 社会效益 项目实施后锅炉脱硫烟气排放达标，取 得了显著的环保效益。

  4.3 主要技术创新点 物料在缓冲仓底部流化，流化充分； 侧边多通道出料，可同时向多用户输料； 不采用喷射器，节约了投资； 取消了罗茨风机供风系统，节约用电量。

  4.3 推广及应用前景 一种粉状物料连续气力输送装置，适用 于0～2mm干燥粉体物料、输送背压 2mm干燥粉体物料、输送背压 0～5KPa的连续输送，可推广应用于水 5KPa的连续输送，可推广应用于水 泥、冶金、电站等行业。 间断输送方式的仓式泵系统采用该技术 改造之后，不但可实现连续输送，而且 能提高输送能力。

  •采用二级接力； 采用二级接力； •给料机构故障率高； 给料机构故障率高； •仓泵出力小。 仓泵出力小。

  项目 每台炉脱硫额定用电功率，kw 三台炉总计额定用电功率，kw 锅炉运转率 实际功率/额定功率 三台炉每年节约电量， 三台炉每年节约电量，kwh

  2008年2月~4月采 采 用我们研制的装置， 用我们研制的装置， 在中铝山西分公司三 台循环流化床锅炉脱 硫系统上实施改造后 的系统流程为： 的系统流程为：

  石灰粉→石灰库（0m） →插板阀- →变频给料机 混合器（ →缓冲仓 →混合器（由 压缩空气供风） 压缩空气供风） →气力 炉膛。 输送管路→炉膛。

  每年可节约电费64.04万元 每年可节约电费64.04万元 ； 项目实施费用为8.02万元； 项目实施费用为8.02万元； 实施前年维护费用为14.52万元； 实施前年维护费用为14.52万元； 实施后年维护费用为2.4万元。 实施后年维护费用为2.4万元。

  2.3.1 现存技术对比分析 粉状物料气力输送装置，大范围的应用于水泥、冶金、电 站等行业，用于输送水泥、粉煤灰、脱硫剂、粉状工 业成品、半成品等。气力输送可分为连续输送和间断 输送，输送设备主要有仓式泵、喷射泵、空气斜槽、 双管内旁通、气力提升泵和真空输送泵等。其中仓式 泵输送属于间断输送。 解决本研制的问题，采用喷射泵气力输送方案在技术 上是可行的，但投资费用较大，与研制目的不同。