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废旧电池破碎分选回收系统全流程，涵盖了从电池的初步处理到有价值的金属回收的完整过程。该系统主要由上料系统、无氧撕碎系统、低温烘干系统、预分选系统、高温热解系统、多组筛分分选系统、深加工系统、尾气处理系统、消防联动控制系统、控制管理系统和粉体输送系统等多个部分组成。
首先，上料系统通过过渡料仓和皮带输送机等设备，保证物料能够顺利且有效地输送。上料系统与无氧撕碎系统紧密相连，通过精确控制投料间隔时间和给料速度，保证了物料在破碎过程中的充分解离。无氧撕碎系统则负责在完全无氧的环境中对电池进行粗碎处理，防止了电解液挥发物可能引发的燃爆风险。
接下来，粗碎后的物料被送入低温烘干系统，该系统采取了特殊的结构设计，如螺旋输送机外壳上的水冷壳和撕碎腔的外壁上的循环冷却水，以控制物料温度并防止起火。低温烘干的最大的目的是去除物料中的电解液，同时保证物料在干燥过程中不会过热。
随后，物料进入预分选系统，该系统通过两次Z字分选，有效地将重物料（如电池外壳、极耳）和轻物料（如电极料、黑粉）分离。分离出的轻物料随后被送往高温热解系统，以去除正极的涂覆材料PVDF，并处理产生的细粒级隔膜和塑料碳化。
高温热解后的物料再次经过筛分和处理，确保有价值的金属和物料得到的回收。铝料和铜粒的混合物进入比重分选机，实现物料的进一步分离。得到的铝粒和铜粒通过粉体输送系统被收集并储存。
在整个过程中，尾气处理系统对产生的废气进行净化处理，确保排放符合环保标准同时，消防联动控制系统实时监控设备的运作时的状态，确保在出现不正常的情况时能够及时作出响应。
值得一提的是，整个回收系统通过精确的控制管理系统进行自动化管理，实现了设备的自动运行控制、运作时的状态监控、运作时的状态模拟显示、运行故障报警指示等功能。这不仅提高了生产效率，还降低了操作难度和人工成本。
此外，该回收系统在设计上也最大限度地考虑了实际操作的灵活性和场地的适应性。通过调整输送机的长度和角度，系统能适应不同楼层和场地条件，降低了对场地空间的限制。同时，大部分物料的传送采用风送方式，使得设备布局灵活性更好，方便结合实际需要进行调整。
综上所述，这种电池全流程破碎分选回收系统及方法通过多个环节的精确配合和高效管理，实现了对废旧电池的的回收处理。这不仅有助于资源的循环利用和环境的保护，也为公司能够带来了可观的经济效益与社会效益。
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